1、要按照楔式流量計標(biāo)注的方向進行安裝

 

　　雖然有的文章及資料上說，楔式流量計安裝沒有方向要求，可用于反向流的測量，從楔式流量計的測量原理看如果是標(biāo)準(zhǔn)的V形楔塊，其對于流體的節(jié)流正反都一樣。但在楔式流量計的表體上，生產(chǎn)廠家都標(biāo)注了楔式流量計流體的流向箭頭，從楔式流量計的兩端法蘭看進去，其楔塊的安裝位置也不在楔式流量計的正中，因此我們要按照楔式流量計的標(biāo)注方向進行安裝，防止安裝方向不對加大測量誤差。

 

　　2、關(guān)于取壓接口的方向問題

 

　　按照測量儀表取壓引壓規(guī)范，測量氣體流量時，取壓口在節(jié)流元件的中上部，測量液體流量時取壓口在節(jié)流元件的中下側(cè)，測量臟污介質(zhì)時取壓口在節(jié)流元件的中部位置。但楔式流量計與孔板流量計的不同之處在于節(jié)流楔塊在表體內(nèi)腔不是均勻分布的，取壓口的位置生產(chǎn)廠家已給固定預(yù)制好，其在楔塊焊接處的前后上方。若嚴(yán)格按照取壓規(guī)范，當(dāng)測量液體時，如果取壓口安裝在管線的中下部，那么其楔式流量計內(nèi)部的楔塊也在管線的中下部，而造成流體要從楔式流量計的上方流過，這種方式會造成流體內(nèi)介質(zhì)雜質(zhì)顆粒的沉淀在楔式流量計的下部表體內(nèi)腔，有堵塞楔塊前方取壓口的隱患，易造成流量計失靈，因此在現(xiàn)場安裝過程中要根據(jù)實際情況區(qū)別對待。

 

　　3、垂直管道安裝

 

　　楔式流量計建議水平安裝，盡可能的減少垂直安裝方式，是因為在垂直安裝過程中，楔式流量計零點的校準(zhǔn)無法進行。

 

　　楔式流量計零點校準(zhǔn)的要求時，工況介質(zhì)充滿楔式流量計，后關(guān)閉管線前后閥門，在確保楔式流量計內(nèi)部流體靜止?fàn)顟B(tài)下，進行流量計的校準(zhǔn)。由于節(jié)流元件的流量表普遍不設(shè)計副線切除設(shè)施，因此節(jié)流元件前后普遍無工藝切斷閥門，這種狀況下校準(zhǔn)楔式流量計就比較困難。如果楔式流量計水平安裝，我們可以認(rèn)為靜止的流體對于楔式流量計檢測的差壓沒有附加影響，因此我們只需把楔式流量計的前后取壓閥門關(guān)閉同時泄壓通大氣即可實現(xiàn)流量計的零點校準(zhǔn)。

 

　　若楔式流量計垂直安裝，此時靜止的介質(zhì)在楔式流量計內(nèi)腔會產(chǎn)生一個靜止的靜壓力，這個靜壓作用于變送器的正壓室會增大差壓變送器的壓差值，使楔式流量計的零點差壓值不在是零，且負(fù)壓測引壓管內(nèi)也會產(chǎn)生靜壓附件誤差。所以此時對于零點的校準(zhǔn)變得困難。即使使用雙法蘭變送器，負(fù)壓測的靜壓附加我們可以算出，但被測介質(zhì)的密度我們只能通過設(shè)計時的理想值進行計算，而粗略的算出楔式流量計測量管內(nèi)的靜壓，在進行校準(zhǔn)修訂，這種方法其零點的可信度就會降低。

 

　　因此實際安裝中不要垂直安裝楔式流量計，若工藝無法滿足水平安裝，垂直安裝過程中除保證楔式流量計滿管的情況下，我們還要對楔式流量計零點的修正壓差進行準(zhǔn)確的換算，而不能只單單的關(guān)閉正負(fù)取壓閥門后就進行零點校準(zhǔn)。

 

　　4、安裝排污減壓閥

 

　　楔式流量計+雙法蘭變送器的流量檢測模式，在取壓閥門與雙法蘭連接部件之間要設(shè)置排污泄壓閥門。這個閥門非常重要，在流量計校準(zhǔn)過程中既可以保證正負(fù)雙法蘭之間的受壓一致都為大氣壓確保校準(zhǔn)可靠，更能保證維修人員的安全。若雙法蘭變送器損壞需要更換，通過排污泄壓閥門能夠判斷取壓一次閥門是否滲漏，只有在確保安全的情況下，才能拆卸雙法蘭變送器。很多工程安裝過程中，省略了排污泄壓閥門的安裝，這是不正確的，一定要進行整改。

 

　　5、楔式流量計在大修中要進行測厚檢測。

 

　　從楔式流量計內(nèi)部的結(jié)構(gòu)我們可以看到，楔式流量計節(jié)流元件的過流面是楔塊與表體內(nèi)腔，這種節(jié)流形式對于楔式流量計的表體內(nèi)腔產(chǎn)生較大的沖刷侵蝕。特別是流體的流速較快時，楔塊之前的流體在流經(jīng)楔塊的空隙時會大大的沖刷表體內(nèi)腔，長時間的侵蝕會造成表體內(nèi)腔變薄，甚至穿孔滲漏，所以在裝置大修時要對使用中的楔式流量計的表體進行厚度測試，如果表體內(nèi)腔磨損嚴(yán)重要進行更換，而不能帶病使用。

 

　　裝置大修時，要拆卸楔式流量計進行厚度測試